Przemysł ogólny

Zapewnienie jakości

w przemyśle ogólnym

Ten przemysł pokrywa szeroki zakres produktów, łącznie z towarami konsumpcyjnymi, wyposażeniem przemysłowym oraz materiałami. Kontrola jakości jest w tym przemyśle bardzo ważna, a producenci muszą przestrzegać rygorystycznych standardów w celu zapewnienia, że ich produkty spełniają wymagania dobrej jakości, bezpieczeństwa, wydajności oraz niezawodności.

Wraz z postępem w technologii, automatyzacja oraz robotyzacja stały się bardzo znaczące w przemyśle produkcyjnym, pomagając poprawić wydajność, zredukować koszty oraz zwiększając jakość produkcji.

Potrzebujesz więcej informacji?

Pozostańmy w kontakcie

Skontaktuj się z nami i dowiedz się więcej o zapewnieniu jakości w przemyśle ogólnym

KONTAKT

Typy pomiarów / techniki kontroli jakości używane w tym przemyśle

Pomiar wymiarowy

Fizyczne wymiary całych elementów, części, a nawet sekcji, jak np. narożniki lub otwory, muszą być potwierdzane przez cały proces produkcyjny. Może to być wykonane na kilka sposobów w zależności od tego, co jest wymagane dla danego detalu. Lokalizacja, dokładność, materiał, ilość, itp. Wpływają na to, jakie będzie idealne urządzenie dla każdego pomiaru określonego przez inżynierów produkcji. Oznacza to, że we wszystkich fabrykach używa się szerokiego zakresu przyrządów: ręcznych, współrzędnych maszyn pomiarowych (CMM), wizyjnych maszyn pomiarowych (VMM), optycznych przyrządów pomiarowych. Możliwości są nieograniczone.

Sprawdzanie twardości

W ogólnych metodach produkcji, niezależnie od rodzaju przemysłu, zwykle występuje kilka form sprawdzania twardości w procesach kontroli jakości. Są różne metody sprawdzania twardości, np. Rockwell, Brinell, Vickers oraz Micro-Vickers. Testy te obejmują przyłożenie określonego obciążenia do powierzchni materiału i pomiarze zagłębienia. Siła obciążenia podzielona przez powierzchnię zagłębienia, lub – w przypadku metody Rockwella –głębokość odcisku, może być użyta do wyznaczenia twardości materiału, która może być porównana z normami przemysłowymi lub wymaganiami klienta. Do sprawdzenia twardości jest kilka metod, które bardziej pasują do konkretnych scenariuszy w zależności od takich czynników jak np. rozmiar, materiał, lokalizacja, itp. Wszystkie te współczynniki pomagają określić, czy potrzebny jest twardościomierz przenośny, manualny, czy też automatyczny.

Sprawdzanie chropowatości powierzchni

Ta technika jest używana do zmierzenia jakości wykończenia powierzchni, które może wpływać na funkcjonalność i wygląd produktu. Kiedy produktu są odlewane, frezowane, szlifowane lub drukowane, każdy z nich posiada specyficzny profil chropowatości, który musi być zgodny ze specyfikacjami, podobnie jak inne wymagania określone przez producenta. Dotyczy to wszystkich rodzajów metod produkcji oraz przemysłów, niezależnie czy to będzie kawałek makaronu, czy ekran telefonu komórkowego.

Statystyczna kontrola procesu

Oprogramowanie do statystycznej kontroli procesu (SPC) obejmuje użycie metod statystycznych do monitorowania i kontroli procesów produkcji w celu zapewnienia, że wytwarzany produkt mieści się w żądanej specyfikacji. Takie oprogramowanie, jak np. MeasurLink, zbiera dane z różnych przyrządów pomiarowych w fabryce, a następnie kompiluje zebrane dane w celu utworzenia dokładnego raportu w czasie rzeczywistym, dając przegląd metod kontroli jakości.

Kontrola optyczna

W kontroli jakości występuje coś więcej niż tylko rozwiązania metrologii wymiarowej. Innym kluczowym przykładem formy sprawdzania w procesie produkcyjnym jest kontrola optyczna. Przez wiele lat robiono to oczami z pomocą szkieł powiększających lub mikroskopu, jednakże dzisiaj dostępnych jest wiele innych metod. Przy użyciu robota w połączeniu z systemem optycznym takim, jak TAGLENS, można uzyskać perfekcyjną harmonię sprzętu oraz oprogramowania. Elastyczność rozszerzonej głębi ostrości w połączeniu ze współpracującym robotem oraz sztuczną inteligencją pozwala nauczyć cały system, na co dokładnie ma zwracać uwagę w kontekście jakości produktu, a następnie na sprawdzanie produktu bezpośrednio w linii produkcyjnej.

Rodzaje procesów produkcyjnych

Odlewnictwo

Ten proces obejmuje kształtowanie materiału, zwykle plastiku lub metalu, poprzez jego podgrzanie do stopienia, a następnie użyciu siły grawitacji do wpasowania w formę. Kiedy materiał ochłodnie i stwardnieje forma jest otwierana, a skończona część jest usuwana.

Formowanie wtryskowe

Ten proces stopienie plastiku lub aluminium i użycie wysokiego ciśnienia do wtrysku stopionego materiału do formy w celu uzyskania jej kształtu. Forma jest następnie chłodzona do skrzepnięcia materiału, a gotowa część jest wyjmowana z formy.

Frezowanie

Ten proces jest często używany do produkcji części ze złożonymi kształtami oraz cechami, jak np. koła zębate, elementy silnika oraz części maszyn. W procesie frezowania narzędzie tnące przesuwa w wielu osiach podczas obrotu z dużą prędkością, w celu utworzenia żądanego kształtu.

Toczenie

Ten proces obejmuje obrót detalu zamontowanego we wrzecionie z jednoczesnym ruchem narzędzie tnącego wzdłuż powierzchni detalu w celu usunięcia materiału i utworzenia żądanego kształtu lub wymiaru. Toczenie jest zwykle używane do produkcji elementów cylindrycznych, jak np. wałki, sworznie i nakrętki.

Szlifowanie

Ten proces jest używany w przemyśle ogólnym do wykończenia, wyostrzenia i wygładzenia części metalowych lub innych materiałów. Często jest używany w połączeniu z innymi procesami obróbki, jak np. frezowanie i toczenie, w celu uzyskania precyzyjnego kształtu, rozmiaru oraz wykończenia powierzchni.

Drukowanie 3D

Znane również jako wytwarzanie przyrostowe jest relatywnie nowym procesem produkcji, w którym model cyfrowy jest tworzony przy użyciu oprogramowania CAD, a następnie drukowany warstwa po warstwie przy użyciu materiałów takich, jak: plastiki, metale i ceramika.

EDM

EDM oznacza obróbkę elektroiskrową, która jest procesem produkcji używanym do kształtowania i cięcia twardych materiałów, jak np. metale, ceramika oraz kompozyty. Ta wysoce precyzyjna metoda jest często używana przy produkcji narzędzi i matryc, form, w przemyśle kosmicznym i motoryzacyjnym do wytwarzania złożonych kształtów lub komponentów.

Produkcja płytek drukowanych (PCB)

Płytki PCB są szeroko stosowane w przemyśle produkcyjnym dla szerokiego zakresu urządzeń elektronicznych. Proces produkcji płytek PCB obejmuje serię kroków: projektowanie, rozmieszczenie, wytrawianie, wiercenie i galwanizacja. Wszystko to w celu utworzenia płytek używanych w różnych urządzeniach elektronicznych.

NAJLEPSZE PRODUKTY DLA PRZEMYSŁU OGÓLNEGO

Nasze zaawansowane systemy CMM, technologia skaningu laserowo-optycznego i techniki oprogramowania analizującego są idealne do pomiaru 3D niezbędnego w złożonych zastosowaniach przemysłu ogólnego.

Odwiedź nasz sklep

STUDUIM PRZYPADKU

Rozwiązania pomiaru automatycznego: czas bezczynności zredukowany aż o 80%

Przeczytaj więcej

Chcesz wiedzieć więcej?

Skontaktuj się z nami

Kliknij tutaj