Energia :: PL

Zapewnienie jakości

w przemyśle energetycznym

Jest wiele istotnych aspektów, na które należy zwrócić uwagę podczas kontroli różnych części i materiałów w wyposażeniu i mechanizmach znajdujących zastosowanie w przemyśle energetycznym. Systemy energetyczne pracują w ekstremalnych warunkach, łącznie z wysoką temperaturą, ciśnieniem i w środowisku korozyjnym.

Inspekcje i techniki kontroli jakości podczas procesu produkcyjnego pozwalają zapewnić zgodność z przepisami i normami przemysłowymi, które są przeznaczone do promocji bezpieczeństwa i ochrony środowiska.

Potrzebujesz więcej informacji?

Pozostańmy w kontakcie

Skontaktuj się z nami i dowiedz się więcej o zapewnieniu jakości w przemyśle energetycznym

KONTAKT

Typowe części przechodzące kontrolę jakości w przemyśle energetycznym

ENERGIA WIATROWA

Turbiny wiatrowe

Turbiny wiatrowe są głównym komponentem systemu energii wiatrowej. Zwykle są to wysokie, smukłe konstrukcje z obracającymi się łopatkami generując w ten sposób prąd z wiatru. Każdy zestaw komponentów tworzących te urządzenia wymaga rygorystycznych testów, żeby inżynierowie wiedzieli, jak będzie działać i jak często potrzebna będzie konserwacja.

Techniki kontroli jakości

Ocena wizualna/optyczna

Może pomóc wykryć uszkodzenia lub zużycie elementów turbiny takich, jak łopatki, obudowa, wieża, szybko i bez konieczności fizycznego kontaktu.

Pomiar wymiarowy

Pomiary wymiarowe obejmują ocenę kształtu, rozmiaru oraz kąta komponentów turbiny wiatrowej w celu określenia, czy będą lub nie będą działać optymalnie po złożeniu.

Piasty wirników

W turbinach wiatrowych piasty obrotowe są używane do przysyłania płynu hydraulicznego lub powietrza do systemu kontroli pochylenia ustawiającego kąt łopatek w celu uzyskania optymalnej produkcji energii. Piasty obrotowe zwykle składają się ze stacjonarnej obudowy oraz elementu obrotowego, który jest zamontowany na łożyskach, zatem konieczne jest użycie różnych form kontroli jakości. Wytrzymują szeroki zakres ciśnień, temperatur oraz szybkości przepływu, co czyni je uniwersalnymi elementami w przemyśle energetycznym.

Techniki kontroli jakości

Pomiar powierzchni

Używane do pomiaru chropowatości, tekstury lub wykończenia powierzchni piasty, chropowatościomierze są dobrze znanymi urządzeniami przeznaczonymi dokładnie do tego zadania. Ponieważ pomiar chropowatości powierzchni jest ważną częścią regularnego utrzymania, może zapobiec problemom takim, jak np. słaba wydajność lub przedwczesne zużycie ze względu na defekty lub nieregularności powierzchni.

Pomiar twardości

Dane zebrane podczas pomiaru twardości mogą być użyte do określenia, czy materiał piasty wciąż znajduje się w granicach tolerancji lub czy stał się zbyt miękki lub zbyt kruchy w procesie produkcji lub ze względu na inne czynniki zachodzące w czasie, jak np. zmęczenie..

Ocena wymiarowa

Pomiar fizycznych wymiarów piasty w celu zapewnienia, że spełniają wymagania specyfikacji, jest rzeczą, którą należy bezwzględnie wykonać podczas procesu kontroli jakości. Przeważnie jest to wykonywane przez wyszkolony personel używający precyzyjnych przyrządów pomiarowych, takich jak np. mikrometry, suwmiarki lub skanery laserowe, w celu pomiaru różnych właściwości piasty, np. średnica, długość i głębokość kluczowych elementów, jak np. otworów na śruby lub powierzchnie montażowe. Jest to szczególnie ważne, ponieważ zapobiega problemom związanym ze współosiowością lub słabą wydajnością ze względu na wymiary poza tolerancją.

Łopatki

Łopatki turbiny wiatrowej zwykle są wykonywane z materiałów kompozytowych, jak np. włókno szklane lub włókno węglowe, żeby mieć pewność, że są wystarczająco silne oraz lekkie.

Techniki kontroli jakości

Sprawdzanie materiału

Sprawdzanie materiału obejmuje analizę fizycznych i mechanicznych właściwości materiału łopatki, takich jak wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zmęczenie oraz sztywność. To pomoże zapewnić, że materiał ostrza jest wysokiej jakości i spełnia wymagania specyfikacji.

Pomiar profilu łopatki

DPomiar wymiarowy łopatek jest mniej ważny dla stabilności urządzenia, ale odgrywa kluczową rolę w sprawie efektywności turbin wiatrowych. Do tego celu najczęściej używane są bezdotykowe urządzenia pomiarowe w skali makro w połączeniu ze specjalnym oprogramowaniem. Zaspokaja to potrzebę szybkich i dokładnych pomiarów, ponieważ łopatki turbiny są poddawane działaniu dużej siły.

Wieże

Wieże turbin zwykle wykonane są ze stali lub betonu i muszą być zaprojektowane do wytrzymania dużych wiatrów oraz innych trudnych warunków pogodowych.

Techniki kontroli jakości

Sprawdzanie materiału

W przypadku materiałów, z których wykonane są wieże, to analizowane są właściwości fizyczne i mechaniczne. Najważniejsze są wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności oraz plastyczność, ponieważ wieże muszą być solidne.

ENERGIA WODNA

Turbina

Turbiny są maszynami, które konwertują energię kinetyczną wody lub pary wodnej na energię mechaniczną, która może być użyta do generowania energii elektrycznej. Woda lub para wodna są kierowane na łopatki wprawiając je w ruch, co wywołuje produkcję energii elektrycznej przez generator.

Techniki kontroli jakości

Pomiar profilu łopatki

Pomiar wymiarowy łopatek używanych w turbinach jest rzeczą wykonywaną regularnie podczas procesu kontroli jakości. Chcąc się upewnić, że cechy takie, jak długość, grubość, pochylenie i wyrównanie są zgodne ze specyfikacją, najczęściej używa się współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) z wyspecjalizowanym oprogramowaniem. Zaspokaja to potrzebę szybkich i dokładnych pomiarów, ponieważ łopatki turbin są poddawane działaniu dużej siły.

Pomiar powierzchni łopatki

Ponieważ powierzchnie łopatek odgrywają kluczową rolę w spełnieniu przez nie ich zadania, to krytyczne jest to, żeby nie posiadały defektów. Najszybsza droga do zaobserwowania uszkodzeń na każdej powierzchni prowadzi przez kontrolę bezdotykową w połączeniu z inteligentnym oprogramowaniem, które jest dokładnie nauczone, czego szukać. Może to być wszystko: od niespodziewanych pęknięć do odprysków powstałych w procesie produkcji.

Sprawdzanie materiału

Na komponentach turbiny można przeprowadzić sprawdzanie materiału w celu upewnienia się, że spełniają wymagane standardy dla wytrzymałości odporności na korozję oraz inne właściwości, które mogą mieć wpływ na ich działanie.

Tamy

Tamy są konstrukcjami budowanymi w poprzek rzeki lub drogi wodnej w celu utworzenia zbiornika wodnego, którego można użyć do generowania energii hydroelektrycznej. Tamy zwykle zawierają betonową lub ziemną ścianę oraz przelew spływowy pozwalający na odpływ nadmiaru wody.

Techniki kontroli jakości

Sprawdzanie materiału

Sprawdzanie materiału może być wykonane na komponentach tworzących tamę w celu zapewnienia, że spełniają wymagania specyfikacji w zakresie siły, odporności na korozję oraz inne właściwości.

Generatory

Generatory są używane do konwersji energii mechanicznej na energię elektryczną i są najbardziej znanymi częściami każdej konstrukcji hydroenergetycznej. Przetwarzając siłę wirującej turbiny generator produkuje energię elektryczną.

Techniki kontroli jakości

Pomiar wymiarowy

Komponenty wewnętrzne, obudowy, a także małe części używane do mocowania muszą przejść procedury kontroli jakości w celu zapewnienia, że generator może pracować przez dłuższy czas bez żadnych problemów. Do upewnienia się, że części są produkowane prawidłowo przez cały czas procesu produkcyjnego, większość fabryk wykorzystuje wysoką dokładność współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM).

Analiza chropowatości, okrągłości oraz kształtu

Te trzy tematy są pod ciągłą obserwacją podczas procesu produkcji, szczególnie jeśli chodzi o wały i łożyska używane we wspomnianych generatorach. Każdy komponent posiada optymalne wymagania specyfikacji, które muszą zostać spełnione i mogą być sprawdzane za pomocą takich urządzeń, jak konturograf, okrągłościomierz, a w niektórych przypadkach nawet współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM).

Rurociągi zasilające

Rurociągi zasilające to duże rury lub kanały transportujące wodę ze zbiornika do turbiny. Woda przenoszona przez te rurociągi zwykle jest pod duży, ciśnieniem w celu zmaksymalizowania energii wyjściowej turbiny.

Techniki kontroli jakości

Sprawdzanie materiału

Sprawdzanie materiału może być wykonane na komponentach tworzących rurociąg w celu zapewnienia, że spełniają wymagania specyfikacji w zakresie siły, odporności na korozję oraz inne właściwości.

ENERGIA SŁONECZNA

Ogniwa słoneczne

Ogniwa słoneczne są kluczowym komponentem przemysłu energii słonecznej, ponieważ konwertują energię słoneczną na energię elektryczną. Dlatego też techniki zapewnienia jakości są niezbędne w celu zapewnienia, że ogniwa słoneczne zostały zbudowane zgodnie z wymaganymi normami oraz że będą pracować wydajnie.

Techniki kontroli jakości

Pomiar bezdotykowy

W celu potwierdzenia, że proces produkcji przebiegł prawidłowo, elementy ogniw są mierzone optycznie, żeby na etapie kontroli jakości nie doszło do żadnego uszkodzenia.

Łączniki

W przemyśle energii słonecznej urządzenia nazywane łącznikami pozwalają na połączenie paneli słoneczne ze sobą i/lub z siecią energetyczną. Są kluczowe dla transferu energii produkowanej przez panele słoneczne do domów oraz przedsiębiorstw.

Techniki kontroli jakości

Pomiar wymiarowy

W celu zapewnienia, że powierzchnie styku są wykonane zgodnie ze specyfikacją bardzo często stosuje się bezdotykowy pomiar wymiarowy do sprawdzenia różnych części łączników.

Sprawdzanie materiału

Jest to związane ze sprawdzaniem materiałów użytych w budowie łączników w celu zapewnienia, że spełniają wymagania jakości. Najczęściej jest to wykonywane na przewodach oraz plastikach używanych do wykonania tych komponentów.

Szkło słoneczne

Szkło słoneczne jest typem szkła zaprojektowanego specjalnie do użycia w panelach słonecznych. Jest specjalnie obrabiane, aby było przezroczyste, trwałe i zdolne wytrzymać ekspozycję na ostre światło słoneczne oraz inne warunki środowiskowe.

Techniki kontroli jakości

Sprawdzanie optyczne

Obejmuje to sprawdzanie przezroczystości oraz właściwości absorpcji światła szkła solarnego w celu zapewnienia przepuszczenia jak największej ilości światła słonecznego do ogniw słonecznych.

Sprawdzanie materiału

Przydatne do określenia, czy występują uszkodzenia dotyczące fizycznych właściwości materiału. Bardzo użyteczne podczas sprawdzania pokrycia anty-odblaskowego nałożonego na szkło słoneczne. Z uwagi na właściwości szkła oraz pokrycia na wierzchu producenci bardzo często używają automatycznych twardościomierzy, jak np. twardościomierzy Micro-Vickers, do wykonania tych precyzyjnych testów.

Inwertery

Inwertery są kluczowymi komponentami systemów energii słonecznej, ponieważ konwertują prąd stały (DC) wytwarzany przez panele słoneczne na prąd zmienny (AC), który może być używany do zasilania domów oraz przedsiębiorstw.

Techniki kontroli jakości

Pomiar bezdotykowy

Ponieważ płytki PCB są istotnymi komponentami inwertera, maszyny optyczne mierzą wysokość oraz kształt elementów oraz połączeń lutowanych. Maszyna wizyjna zapewnia, że może to być wykonane bez obawy o uszkodzenia delikatnych detali. Inne metody kontroli optycznej, zwykle używane do pomiaru takich komponentów, to profilometria laserowa oraz mikroskopia konfokalna.

Pomiar wymiarowy

Obudowy używane do ochrony inwerterów muszą być wykonane zgodnie ze specyfikacją, żeby wszystkie wewnętrzne komponenty mogły pasować, unikając niepotrzebnych uszkodzeń. Jest wiele sposobów na wykonanie tych pomiarów z użyciem ręcznych przyrządów, jak np. wysokościomierz, a w przypadku inteligentnych fabryk za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM).

Baterie

Baterie są ważnym elementem systemów energii słonecznej, ponieważ przechowują nadmiar energii wyprodukowany przez panele solarne w ciągu dnia do wykorzystania w czasie braku światła słonecznego.

Techniki kontroli jakości

Pomiar optyczny

Pomiar optyczny może być użyty do analizy wewnętrznej struktury baterii, w tym rozmieszczenia materiałów aktywnych oraz grubości elektrod. Ta informacja może być użyta do optymalizacji konstrukcji baterii dla uzyskania maksymalnej efektywności i wydajności. Pomiar optyczny może również być użyty do wykrycia uszkodzeń oraz anomalii w baterii, jak np. pęknięcia lub zanieczyszczenia, które mogą wpływać na wydajność oraz bezpieczeństwo baterii.

Pomiar z małą siłą nacisku

W celu uzyskania dokładnych wyników pomiaru delikatnych próbek, jak np. folia baterii, używa się przyrządów z małą siła nacisku w połączeniu ze specjalnym systemem mocowania, np. uchwytem próżniowym. Ta metoda jest używana do wyznaczenia grubości folii przed i po procesach powlekania.

NAJLEPSZE PRODUKTY DLA PRZEMYSŁU ENERGETYCZNEGO

Nasze zaawansowane systemy CMM, technologia skaningu laserowo-optycznego i techniki oprogramowania analizującego są idealne do pomiaru 3D niezbędnego w złożonych zastosowaniach energetycznych.

Odwiedź nasz sklep

STUDUIM PRZYPADKU

Currock Engineering przywiązany do jakości

Przeczytaj więcej

Chcesz wiedzieć więcej?

Skontaktuj się z nami

Kliknij tutaj