KOMEG

Inwestując w zaawansowane rozwiązanie automatyzacji firmy KOMEG, spółki zależnej japońskiego producenta przyrządów pomiarowych firmy Mitutoyo, producent elementów tłoczonych i giętych oraz zespołów wykonanych z metalu i plastiku odnotował znaczny wzrost wydajności pomiarowej.

Tekst i zdjęcia: Thomas Mendle, Mitutoyo Europe GmbH

Zautomatyzowane rozwiązanie pomiarowe: czas bezczynności zredukowany aż do 80%

Buchen w Odenwald, Niemcy, luty 2019. W rodzinnej firmie SCHEUERMANN + HELIG GmbH z Buchen w Odenwald możliwe stało się znaczne przyspieszenie oraz zintensyfikowanie kontroli jakości. Działając w Niemczech i Brazylii firma specjalizująca się w rozwiązaniach w zakresie formowania metalu i plastiku skupiła się na rozwoju i produkcji seryjnej części tłoczonych i tłoczonych giętych, sprężyn oraz kompletnych zestawów hybrydowych. Firma SCHEUERMANN + HELIG zaopatruje w swoje produkty głównych klientów z branży technologii medycznej, motoryzacji, inżynierii elektrycznej i inteligentnych rozwiązań, a także technologii środowiska i budownictwa.

W celu dotrzymania kroku rosnącym wymaganiom stawianym własnym produktom oraz zwiększającym się wymaganiom klientów, producent zdecydował się na inwestycję w technologię pomiarową i to podniosło kontrolę jakości na wyższy poziom. Priorytetem, jaki założyło kierownictwo, było zwiększenie wydajności bez dodatkowych kosztów personalnych. Przez dekady eksperci od metalu i plastików polegali na przyrządach pomiarowych firmy Mitutoyo, japońskiego producenta technologii pomiaru długości, ze względu na ich jakość, dokładność oraz żywotność. Dodatkowo do niezliczonej ilości ręcznych przyrządów, takich jak suwmiarki, mikrometry, czujniki i średnicówki, firma SCHEUERMANN + HELIG używa również dużych przyrządów japońskiego producenta. Dla przykładu są to liczne projektory pomiarowe oraz dwie współrzędnościowe maszyny pomiarowe Crysta-Apex S 574 oraz 776.

W oparciu o pozytywne doświadczenia decyzja na korzyść rozwiązań pomiarowych Mitutoyo była oczywista. Zamówienie trafiło do firmy KOMEG, spółki zależnej Mitutoyo, z Völklingen w Saarland, która specjalizuje się w rozwoju, planowaniu oraz instalacji rozwiązań pomiarowych wg specyficznych wymagań klienta.

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa CNC Mitutoyo Crysta-Apex S 574, z zakresem pomiarowym (X x Y x Z) 500 x 700 x 400 mm oraz z głowicą pomiarową z sondą dotykową, dowiodła już, że jest idealna do pomiaru sprawdzanych komponentów. Dzięki wbudowanej funkcji kompensacji temperatury w zakresie 16 do 20 stopni, tłumieniu drgań oraz dużej prędkości przesuwu, maszyna Cysta-Apex S jest predestynowana do użycia w środowisku produkcji. Niepewność pomiarowa na poziomie tylko 1,7+3L/1000 mm (18-22 stopnie) gwarantuje ekstremalnie precyzyjne wyniki.

W konsekwencji koncepcja firmy KOMEG obejmowała dwie maszyny 574, każda z nich wyposażona w dwa magazynki do wymiany sond, które są naprzemiennie ładowane przez roboty. Niestandardowe rozwiązanie obejmuje również system regałów, w których można przechować do 50 palet z systemami mocującymi i detalami, aż do ich pomiaru.

Detale różnych typów i wymiarów są sprawdzane w celi pomiarowej. „Ich zakres rozmiarów wynosi od ok.5 mm do mniej więcej rozmiaru puszki na napoje” mówi Patrick-Peter Gauer, menedżer projektu w firmie KOMEG.

„W porównaniu do ręcznego ładowania współrzędnościowych maszyn pomiarowych rozwiązanie automatyczne pozwala oszczędzić dużo czasu i wysiłku. Czasy bezczynności samych maszyn zostały zredukowane aż do 80%” wyjaśnia Gauer.

Próbki są pobierane z każdej maszyny w fabryce i mierzone w określonych dla produktu interwałach czasowych. Operator ustawia próbki na palecie z przyrządami mocującymi specjalnie zrobionymi dla poszczególnych detali.

Zarówno urządzenie mocujące, jak i paleta, posiadają kody kreskowe. Skanując kody kreskowe paleta oraz urządzenie mocujące mogą zostać sparowane i, jeśli wystąpi taka potrzeba, ponownie rozdzielone po procesie pomiaru.

Po zalogowaniu do systemu centralnego komputera przy użyciu indywidualnego chipa lub hasła operator skanuje kody kreskowe wydrukowane na karcie zamówienia, umieszcza paletę w stacji I/O celi i rejestruje zamówienie w systemie poprzez zeskanowanie kodu kreskowego palety. Robot transportuje paletę na jedno z 50 miejsc magazynka w celi i zaopatruje dwie współrzędnościowe maszyny pomiarowe naprzemiennie zamówieniami, które znajdują się w kolejce.

Oprogramowanie firmy zewnętrznej, które zostało zaadoptowane do rozwiązania firmy KOMEG, kontroluje wszystkie procesy pomiarowe. Program ustawia nowe zamówienia na końcu kolejki. Na dużym, dobrze widocznym ekranie, można odczytać sekwencję pomiarową w oparciu o nazwisko operatora, jak również o numer programu i części. Kolor wyświetlacza na ekranie wskazuje, które zadanie pomiarowe jest skończone (zielony), które jest w trakcie wykonywania (żółty) oraz które są ciągle w kolejce (biały).

Oprogramowanie pozwala również na ustalenie reguł. Dla przykładu: pewne detale mogą być mierzone preferencyjnie lub zamówienia z określonych maszyn lub od określonych operatorów mogą zostać przesunięte w kolejce. Dodatkowo operator (w zależności od stopnia autoryzacji) może ręcznie przesunąć nowo wprowadzone zadanie w górę kolejki jeśli wymagany jest szybki pomiar.

Odczytanie kodu kreskowego z urządzenia mocującego przydziela do wykonania na maszynie pomiarowej odpowiadający danej części program pomiarowy. Jest on wykonywany automatycznie po załadowaniu przez robota palety z częścią na uchwyt palety na płycie granitowej maszyny pomiarowej.

Po zakończeniu programu pomiarowego operator otrzymuje wybór odstawienia detalu na stację I/O lub powtórzenia pomiaru. Można również wydrukować protokół pomiaru oraz zapisać i oceniać dane w systemie CAD.

Niemniej jednak niestandardowe rozwiązanie firmy KOMEG nie tylko znacznie przyspiesza i upraszcza kontrolę jakości w firmie SCHEUERMANN + HELIG, ale również oferuje dodatkowe korzyści. System pomiarowy może pracować nocą i w ten sposób obrabiać zamówienia zebrane w ciągu dnia. Dwie maszyny pomiarowe Crysta-Apex S są w stanie zakończyć swoje cykle kwalifikacyjne bez dodatkowego udziału operatora.

„Ten wyznaczający trendy system pomiarowy może być użyty w różnych konfiguracjach w innych gałęziach przemysłu” mówi z przekonaniem Patrick-Peter Gauer, „ponieważ skuteczne zapewnienie kontroli jakości staje się coraz ważniejsze we wszystkich sektorach”.

Pobierz PDF

KOMEG - Case Study (PDF, 1,24 MB)