GFH GmbH

„Strategiczna decyzja”. Dzięki inwestycji w maszynę wizyjną pomiarową Mitutoyo o bardzo wysokiej dokładności, firma specjalizująca się w laserowej mikroobróbce mogła podnieść zapewnienie jakości na wyższy poziom.

Tekst i zdjęcia: Thomas Mendle, Mitutoyo Europe GmbH

Liga sama w sobie: wysokiej klasy systemy pomiarowe dla najwyższej jakości

Jedna z najbardziej znanych oraz innowacyjnych firm w dziedzinie mikroobróbki oraz produkcji przy użyciu technologii laserowych znajduje się w Deggendorf (Bawaria/Niemcy). GFH GmbH specjalizuje się w precyzyjnej obróbce dla przemysłu motoryzacyjnego, elektronicznego, technologii medycznych i przemysłu tekstylnego. Dodatkowo eksperci w dziedzinie laserów produkują wysokiej klasy 3 i 5-osiowe maszyny obróbcze oraz systemy laserowe z ultra-krótkimi impulsami, a także oferują wspomaganą oprogramowaniem wiedzę z zakresu mikroobróbki laserowej.

Spectrum mikroobróbki laserowej w GFH obejmuje mikro-wiercenie laserowe w zakresie od pojedynczego impulsu, do trepanacji, dokładne cięcie do grubości 2 mm z laserem z ultra-krótkim impulsem, znakowanie dogłębne, toczenie laserem, a nawet lokalną modyfikację przeźroczystych detali w celu spowodowania przerwy wzdłuż modyfikacji (rozszczepienie).

Jest to oczywiste, że pomiar wysokiej jakości w celu zapewnienia kontroli jakości w zakresie mikrometrów jest absolutną koniecznością w obróbce i przetwarzaniu. Kiedy mowa o technologii pomiarowej, przez wiele lat firma GFH polega na precyzyjnych przyrządach firmy Mitutoyo - producenta technologii pomiarowej klasy premium. „Wybraliśmy japońską markę Mitutoyo nie tylko ze względu na to, że ich przyrządy charakteryzują się wybitną dokładnością, ale również ze względu na ich niesamowitą jakość” – wyjaśnia Anton Pauli – Dyrektor Zarządzający GFH.

W tym celu firma GFH zainstalowała w swoim klimatyzowanym pokoju pomiarowym trzyosiową współrzędnościową maszynę pomiarową Mitutoyo Strato Apex 574 z niepewnością pomiarową na poziomie 0,7+2,5L/1000. „Aktualnie pozwala nam to uzyskiwać dokładności poniżej mikrometra, w porównaniu do poprzednich 10 do 50 mikrometrów” wyjaśnia Markus Brand, szef działu jakości i dokumentacji w GFH. W fabryce maszyna jest używana niczym wół roboczy do sprawdzania przychodzących towarów oraz kontroli komponentów używanych w produkcji własnych maszyn. „Z maszyną Strato-Apex Mitutoyo oferuje imponującą dokładność w porównaniu z innymi producentami” mówi Markus Brand.

W połowie roku 2017 zarząd firmy zdecydował o instalacji wysoce precyzyjnej optycznej maszyny pomiarowej. Po pozytywnych doświadczeniach ze współrzędnościową maszyną pomiarową Mitutoyo wybór ponownie padł na urządzenie od japońskiego producenta.

QuickVision (QV) Ultra 404 PRO jest jedną z najdokładniejszych maszyn, które oferuje Mitutoyo w zakresie pomiaru wizyjnego.

„Ta strategiczna decyzja była w istocie punktem zwrotnym, którego zdecydowanie nie żałowaliśmy” wyjaśnia Anton Pauli. „Nasza technologia pomiarowa musi dotrzymać kroku naszym wysoce technicznym i wysoce precyzyjnym produktom”. „To jedyny sposób zagwarantowania, że nasza jakość jest na najwyższym poziomie” stwierdza dyrektor zarządzający firmy GFH.

Z maszyną pomiarową Mitutoyo firma GFH upiecze trzy pieczenie na jednym ogniu. Z uwagi na niepewność pomiarową na poziomie 0,25 mm wizyjna maszyna pomiarowa 3D CNC jest odpowiednia do kalibracji lub kompensacji własnych maszyn. Dzięki temu może mierzyć wzorce z dokładnością do jednego mikrometra.

Innym zadaniem, którego ilość wzrasta, jest akceptacja próbek z maszyn produkowanych przez GFH lub z przerobionych maszyn aktualnie używanych przez klientów. „Używając QuickVision Ultra proces akceptacji może być wykonany z najwyższą precyzją”. Test jest wykonywany na aktualnie produkowanych detalach, których wymiary są porównywane z wartościami docelowymi.

Oczywistym jest, że kompleksowe zapewnienie jakości jest kluczowe przy detalach produkowanych dla klientów. QuickVision Ultra góruje z prostym i precyzyjnym pomiarem konturów części, które następnie są graficznie porównywane z zestawem danych. W tym „porównaniu DXF” schemat z pliku CAD danej części jest nakładany na obraz przy użyciu programu Formtracepak-AP, a odchyłki są wyznaczane z dokładnością poniżej 3 µm.

„Jesteśmy dumni z tego, że możemy oferować naszym klientom takie możliwości” mówi Markus Käufl, przedstawiciel handlowy Mitutoyo odpowiedzialny za firmę GFH. „W szczególności, że QuickVision Ultra jest jednym z naszych flagowych produktów, który nie tylko mierzy z wysoką dokładnością, ale również może być używany w praktycznie każdej branży przemysłowej”.